日前，一条视频在业界乃至航天制造领域引起广泛关注。

看完视频，大家不禁会问：这是哪家的智能化装备，能够在疫情尚未消退、复工任务紧迫的今天，助力我国重点领域——航天科工用户实现人员少到场、设备不停机的无忧复产！记者了解到，这是科德数控股份有限公司（以下简称科德数控）为中国航天科工集团第三研究院三十一所（以下简称31所）精心搭建的智能化生产线。

高端装备制造业是推动工业转型升级的引擎，其中的航空航天制造装备是战略重点。众所周知，涡轮发动机因其研制技术含量高、工艺难度大，更是被称为“皇冠上的明珠”，其制造水平代表着一个国家的科技、工业和国防实力。

当前，国内航空航天领域所需高速、高精、智能化的高端装备大部分仍依赖进口，这对我国国防工业的发展和国家安全提出了严峻挑战。因此，必须坚持走自主创新之路，大力培育和发展国产高端装备制造，提升我国产业核心竞争力，这对保障国家的国防和经济建设安全、实现由制造业大国向强国转变具有重要战略意义。

31所在高端设备的使用和发动机制造工艺方面具有多年经验积累，积极推进国产高端装备在涡轮发动机制造领域的应用验证，逐步实现了高端制造装备的国产化替代。他们采用科德数控自主研制的6类22台五轴数控机床，组建了行业首条以国产高端装备为主的发动机关重件生产线，采用AGV小车、垳架机器人、自动化工装夹具、在线检测系统等智能制造手段，在生产MES管控系统的组织下，实现了发动机关重件的自动化生产。经过多年不懈努力与科学验证，该条产线投产后的设备综合利用率达到70%，生产效率提升30%，人员缩减50%以上。这不仅充分验证并提升了国产五轴机床、数控系统及核心功能部件的水平，还促进了全产业链的构建，推动了航天装备制造企业基础工艺水平和制造能力的提升，增强了重点用户领域批量使用国产高档数控机床的信心。

在国家相关项目的支持下，科德数控立足自主创新技术体系，在高端数控装备领域建立了完整的人才链、技术链和产业链；坚持需求导向、问题导向、结果导向，在航天系统工程理论指导下，建立了“共同研发、共同提升、共同受益”的协同创新模式，并在用户工艺的引领下，根据用户工艺需求，规划设计机床结构、优化机床配置要素，努力展现国产高端装备的性能。目前，科德数控研制的高端数控装备在航空、航天、能源、汽车等国家重点领域实现首台套应用，实现了具有核心技术和自主知识产权的高端数控机床和高端数控系统在功能、性能、可靠性的迭代提升。

未来，针对先进装备制造业的发展趋势，科德数控将积极开展面向航空、航天、能源、汽车等领域的交钥匙工程，提升市场竞争力。

素材提供：科德数控

文字整理：张芳丽

设计推送：叶涵

总审：王黎明